主要技術參數(shù)：

設備結構及特點：

1、本產(chǎn)品由試驗箱體、防爆卸壓裝置、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)幾大部分構成。

2、箱體：外殼使用優(yōu)質國產(chǎn)冷軋鋼板，表面磷化噴塑處理，內(nèi)膽為優(yōu)質SUS304不銹鋼（厚度1.2mm），經(jīng)久耐用，質量可靠。單開門形式，每扇門配有250*300mm觀察窗，窗上方配有照明裝置。

3、保 溫 層：采用超細玻璃棉確保良好的保溫效果。

4、密封材料：優(yōu)質硅橡膠。

5、觀 察 窗：采用多層中空鋼化鍍膜玻璃，配有照明燈，有除霜防霧功能。

6、防爆卸壓口：在工作室頂部設置防爆卸壓口，當箱內(nèi)由于非正常工作狀態(tài)導致箱內(nèi)壓力劇增時，卸壓口自動打開，緩解箱內(nèi)破壞性壓力。機械式門鎖，保證避免箱內(nèi)升高而導致箱門自動開啟。

7、加熱系統(tǒng)：PID+S.S.R.加熱器采用鎳鉻合金電加熱器，加熱速率高，經(jīng)久耐用。

8、電池防爆柜空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

1）風機：采用不銹鋼離心風葉。

2）風道：風道內(nèi)裝有加熱器、提供冷源的蒸發(fā)器，采用強制風循環(huán)，確保箱內(nèi)各點溫度均勻性。

符合標準：

1.      MT/T 1051-2007《礦燈用鋰離子蓄電池——擠壓試驗》；

2.      UL1642-2005《鋰電池標準中機械試驗——擠壓試驗》；

3.      UL2054-2005《電池標準中機械試驗——壓縮試驗》；

4.      UL2054-2005《電池標準中電池外殼測試——擠壓試驗》；

5.      UN38.3-United Nations《關于危險貨物運輸?shù)慕ㄗh書 試驗和標準手冊》；

6.      SJ/T 11169-1998《鋰電池標準擠壓試驗》；

7.      YD 1268- 2003《移動通信手持機鋰離子蓄電池及充電器的安全要求耐擠壓性能試驗》；

8.      SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標準機械試驗中的擠壓試驗》；

9.      SJ/T 11170-1998《家用及商用電池標準電池外殼試驗中的擠壓試驗》；

10.   GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分：鋰電池的安全要求機械試驗—擠壓試驗》；

11.   QB/T2947-2008《電動自行車用蓄電池及充電器第3部分：鋰離子蓄電池及充電器》；

12.   IEC/EN 62281-2004 鋰電池運輸安全標準；

13.   EN/IEC 60086-1-2011 原電池.第1部分:總則；

14.   IEC 62133-1: 2017 & IEC 62133-2: 2017《含堿性或其它非酸性電解質的二次電芯和電池（組）》；

15.   GB31241-2014便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求；

16.   GB/T18287-2013《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全認證技術規(guī)范》；

17.   IEC62368-1：2014/A11：2017 《音視頻、信息和通信技術設備 第1部分:安全要求》；

18.   IEC 60950-1/A2:2013\IEC 60065-1:2014以及GB8898-2011音頻、視頻及類似電子設備\GB4943.1-2011信息技術設備類產(chǎn)品等相關標準試驗要求。