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應用解決方案

電池擠壓試驗機

動力電池擠壓試驗機綜合眾試驗標準的要求設計而成,系統采用多個液控、電控電磁閥以及高精度壓力傳感器,液壓系統、人機通訊界面等構成,為實現對電池的形變監(jiān)控采用位移傳感器控制活塞的行動位置。有效提高試驗設備的使用壽命,確保試驗數據的準確性。通過編碼器編譯輸出信號,通過高集成的GOSUN電池設備測試數據分析系統輸出對壓力,型變量以及樣品電壓、溫度參數的實時監(jiān)控,并導出數據保存。
  • 產品參數
  • 性能特點
  • 適用標準
  • 試驗要求:

    1、現行GB/T 31467.3 -2015測試方法如下:

    ---擠壓板形式:半徑為75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度大于被擠壓電池的高度,但不超過1m;

    ---擠壓方向:x 軸和y 軸方向(汽車行駛方向為x 軸, 另一垂直于行駛方向的水平方向為y 軸);

    ---擠壓程度:擠壓力達到200kN 或擠壓變形量達到擠壓方向的整體尺寸的30%時停止擠壓;

    ---保持當時的擠壓力量10min;

    ---觀察1h。

    2、現行GB/T 31485-2015單體蓄電池第6.2.7章節(jié)擠壓測試按以下條件進行試驗:

    ---擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓;

    ---擠壓板形式:半徑為75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度(L)大于被擠壓電池的尺寸;

    ---擠壓速度:(5±1)mm/s;

    ---擠壓程度:電壓0V 或變形達到30%或擠壓力達到200kN 后停止擠壓(以最先達到為準);

    ---觀察1h。 

    A、單體電芯:

    1) 擠壓方向:垂直于蓄電池極板方向施壓;

    2) 擠壓面積:不小于20cm2;

    擠壓程度:直至蓄電池殼體破裂或內部短路(蓄電池電壓變?yōu)?V)為止。

    B、電池組模塊(客戶選配):

    1) 擠壓方向:垂直于蓄電池單體排列方向施壓。

    擠壓程度:擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的85%,保持5min后再擠壓至蓄電池模塊原始尺寸的50%。


    主要技術參數

    1、驅動方式

    液壓系統驅動,單油缸。

    2、壓力控制

    電液伺服閥控制。

    3、zui大擠壓力

    300kN。

    4、單油壓zui大行程

    1000mm。

    5、驅動液壓缸

    液壓缸活塞桿采用導向桿支撐,300kN擠壓力作用下不能產生彎曲變形。

    6、擠壓速度

    0~8mm/s,速度可調,擠壓常用速度為(5±1)mm/s。

    7、控制方式

    設備主機和PC機(連接線纜長度8米)采用分體式,擠壓力、行程作為控制變量,任一條件達到設定值即停止試驗。

    8、設備主體結構

    整體結構牢固可靠,受力內封閉,550kN擠壓力作用下框架結構不能產生變形。

    9、安全防護措施

    安全要求:位移傳感器內置,整個測試區(qū)域耐高溫,測試區(qū)域主體設備耐水沖。(需提供詳細描述)

    10、擠壓力顯示精度

    ±0.1%FS。

    11、擠壓力控制精度

    ±0.5%FS。

    12、單位轉換

    N, kN。

    13、位移顯示精度

    0.01 mm。

    14、位移控制精度

    ±0.5%。

    15、數據采樣頻率

    10Hz。

    16、壓力保持時間

    0~999999s 內可任意設定。

    17、試驗箱結構:

    1)試樣件的擠壓方向

    x 軸和y   軸方向(汽車行駛方向為x 軸, 另一垂直于行駛方向的水平方向為y 軸)。

    2)擠壓板配置

    a.單體電池擠壓板:半徑為75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度(L)大于被擠壓電池的高度;

    b.模塊電池組擠壓板(客戶選配):半徑75mm 的半圓柱體,半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸,但不超過1m;

    c.擠壓板數量:單體電池擠壓板一套,模塊電池擠壓板一套;

    d.擠壓板采用304#不銹鋼淬火處理,表面發(fā)黑處理;

    e.下面平板預留導流槽,方便泄露的電解液流出,臺下有電解液收集盤,易于清理及抽出電解液.

    3)

    以下任一條件可自定義:

    a.變形達到30%或擠壓力達到200kN 后停止擠壓(以最先達到為準);

    b. 對于電池組,蓄電池模塊變形量達30%或擠壓力達到蓄電池模塊重量的1000倍和下表所列數值中較大值。

    擠壓面接觸單體數量n

    擠壓力/kN

    1

    200

    2~5

    100×n

    >5

    500


    4)

    箱體底部裝有四個萬向滑輪,方便自由移動;
      箱內照明采用40LUX防爆LED射燈照明。

    18、箱體體積及重量

    整機尺寸:(W*D*H)2200*1150*1750mm;

    整機重量:1100Kg。

    19、設備電源及功率

    電源:AC 380V 50Hz~60Hz;

    總功率3.2KW。

    20、急停開關及保護

    急停開關:設備開關和急停開關處于柜體表面,帶保護蓋,方便操作。控制柜可同時設置一套緊急停止按鈕;

    設備具有漏電保護,超載及短路保護,聲光報警。

  • 設備特點:

    A、人機友好界面控制,實現遠程自動化測試,操作安全;

    B、完整顯示測試壓力值及壓力曲線、形變過程曲線,方便了解每個試驗進程;

    C、可擴展溫度輸入隨時監(jiān)測溫度變化數值;

    D、完整顯示測試樣品的電壓變化曲線以及數據變化;

    E、進口高精度傳感器、編碼器,實現閉合回路自動化控制。


    擠壓控制與執(zhí)行控制系統:

    1、測試系統可實現先擠壓至尺寸的30%(即形變比例)或設定某一擠壓力值,當擠壓測試達到擠壓力值/形變比例后,可設定壓力持續(xù)時間(1~9999s內)后停止測試,即為持壓測試模式或立即停止測試。

    2、可實現或通過內置高精度編碼器,可在測試軟件自由編程設置多步驟,多階段的擠壓測試需求。在設定有行程控制變量的試驗中,擠壓測試結束后,擠壓板保持在測試結束后的狀態(tài)不移動,避免電池膨脹導致擠壓頭回移;同時也可以設置在擠壓結束后,擠壓板回到初始位置,兩種方式供選擇。

    3、可綜合以下各種測試要求:

    a.可實現根據擠壓力、行程(形變量可以是數值也可以是百分數),這兩種條件中任何一項單項條件的測試;

    b.可以實現兩種測試模式組合條件作為控制變量的測試,即同時設置兩個測試條件,任意一個條件滿足,停止試驗。

    4、操作設定以windows對話框處理,可自行規(guī)劃表格模式;全程記錄測試數據,提供保存、比對和追蹤之完全規(guī)劃。 

    5、擠壓專用測試主控制板,可同時記錄含擠壓力、位移(行程),并能在電腦控制界面中對擠壓力、測試速度、測試變形量數值以及曲線能實時記錄與監(jiān)控,方便數據生成報表或直接導出,界面操作方便。

    6、將所有的測試方法存儲為獨立的測試方法文件,用戶可以方便的添加和修改。所有的測試數據顯示名稱可以自定義修改,并且保存在各自的測試方法文件里,以適應不同客戶的需求。 

    7、測試項目(結果表格)可自由編輯,用戶可以自由添加,刪除,修改測試項目,具有自定義格式,在表格中顯示控制。 

    8、曲線的數目可設置,曲線的X軸和Y軸可以自由匹配。 

    9、具有測試清零、預緊力清零、擠壓力標定、速度標定等選項,方便滿足不同行業(yè)的需求不同測試的要求;報表完全采用WORD報表模板,表格圖片程序會自動套用模板的格式進行替換,格式更自由,測試界面簡潔明了。

  • 符合主要標準:

    1、GB/T 31467.3-2015電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統第3部分:安全性要求與測試方法;

    2、GB/T 31485-2015 電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法。


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技術咨詢:18128028677

應用解決方案

  • GB 811-2022頭盔檢測設備解決方案

    東莞市高升電子精密科技有限公司是集檢測設備開發(fā)、生產和銷售于一體的綜合性企業(yè),通過了國家高新技術企業(yè)和ISO三體系認證,擁有多項儀器發(fā)明專利和計算機軟件著作權。公司旗下品牌“Delta德爾塔儀器”專注于摩托車、電動自行車乘員頭盔的檢測設備設計研發(fā)、生產制造以及檢測實驗室輔導和規(guī)劃。針對頭盔視野、剛度性能、佩戴裝置強度、固定裝置穩(wěn)定性、吸收碰撞能量性能、耐穿透性能、表面凸起結構剪切力及摩擦力以及護目鏡性能等關鍵指標,為客戶提供數據準確、性能穩(wěn)定的頭盔檢測設備,嚴格遵循GB 811-2022《摩托車、電動自行車乘員頭盔》和GB 24429-2009《運動頭盔自行車、滑板、輪滑運動頭盔的安全要求和試驗方法》等國家標準,保證頭盔產品質量的安全可靠。
  • GB/T 40086-2021仿真冰場檢驗項目及檢測設備清單

    為了讓大家更好開展仿真冰場檢測任務工作,現Delta德爾塔儀器整理了GB/T 40086-2021標準下的仿真冰場檢驗項目及檢測設備清單如下。
  • 醫(yī)療器械檢測實驗室專用儀器設備推薦清單

    醫(yī)療器械檢測實驗室專用儀器設備推薦清單,包括通用檢驗實驗室(物理檢驗實驗室、化學檢驗實驗室、生物學評價檢驗實驗室、電氣安全檢驗實驗室、電磁兼容檢驗實驗室、環(huán)境試驗檢驗實驗室),專業(yè)檢驗實驗室(有源植入醫(yī)療器械檢驗實驗室、麻醉和呼吸醫(yī)療器械檢驗實驗室、牙科醫(yī)療器械檢驗實驗室、機電醫(yī)療器械檢驗實驗室、醫(yī)院硬件設備檢驗實驗室、體外診斷醫(yī)療器械檢驗實驗室、無源植入醫(yī)療器械檢測實驗室、眼科和光學醫(yī)療器械檢測實驗室、可重復使用醫(yī)療器械檢驗實驗室、計劃生育檢驗實驗室、一次性使用醫(yī)療器械檢驗實驗室、殘障人康復輔具檢驗實驗室、診斷和治療用輻射醫(yī)療器械檢驗實驗室)等儀器設備。
  • 鋰電池安全性能自動化測試系統

    鋰電池安全性能自動化測試系統,通過軟件控制機器人,自動完成樣品到各種鋰電池安全性能間隔從設備的裝卸更換,并通過對設備的遠程通訊及控制,自動輸出測試數據及測試結果。該系統的成功研發(fā),突破性地實現了檢測環(huán)境健康安全、測試效率及質量的同步提升。

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    國內廠商Delta德爾塔儀器已推出符合AS4373D、GJB773、GB/T 33343-2016等標準的商業(yè)化產品,該公司聯合中國電科23所陸根生教授技術合作,可為客戶提供標準和非標定制服務,成功為國內多家科研院所、大學、航空電線生產廠家供應該類設備定制化服務,主要客戶包括中國電子科技集團公司第23研究所、上海電纜研究所、北京航空航天大學、西北工業(yè)大學、工業(yè)和信息化部電子第五研究所、廣電計量檢測集團股份有限公司、天津六0九電纜有限公司、蕪湖航天特種電纜廠、廣州凱恒特種電線電纜有限公司等單位。該公司設計生產的航空電線耐干濕電弧測試裝置主要技術指標及關鍵性能參數已經能夠完全替代美國Lectromec公司同類產品水平,并取得了具有自主知識產權專利。這些進展表明國內在電弧測試設備領域已具備一定的自主研發(fā)能力,但在核心部件(如高精度蠕動泵、斷路器等)方面仍部分依賴進口。
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